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催化燃燒設備原理是,有機廢氣由離心風(fēng)機經(jīng)過(guò)管道抽到有機廢氣凈化裝置。漆霧廢氣首先通過(guò)漆霧過(guò)濾器去除漆霧粒子,再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床,與蜂窩狀活性炭充分接觸,利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化,處理后的氣體可達標排放。
經(jīng)我方多項工程實(shí)例證明,該設備性能穩定,能達到預期的效果,凈化效率達到90%以上。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行后會(huì )達到吸附飽和,此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統,對活性炭進(jìn)行脫附再生,脫附出來(lái)的氣體通過(guò)催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害氣體
1、廢氣排放出口濃度和排放速率,應符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996中的二級標準。
2、設備具有自動(dòng)和手動(dòng)二種操作方式。當采取自動(dòng)工作方式時(shí),設備自動(dòng)運行;當采用手動(dòng)工作方式時(shí),可根據需要隨意啟閉任一密閉閥。
3、可根據工況條件而改變吸附、再生周期及排氣時(shí)間程序。
4、設備帶有觸摸屏顯示器,具有顯示廢氣溫度、故障報警等功能。設備控制采用西門(mén)子PLC產(chǎn)品(支持RS485通訊正常運行的全套硬件與軟件配置,如擴展模塊、通訊接口等)。
5、蜂窩狀活性炭安裝在單個(gè)吸附床內,以便進(jìn)行清理及更換。
6、設備采用PT型熱電偶,用普通導線(xiàn)連接;K型熱電偶采用補償導線(xiàn)連接。
7、設備表面處理要求:設備內外表面作噴砂處理,表面處理的等級為Sa2.5級。一度環(huán)氧富鋅型底漆,干膜厚度:30μm。一度環(huán)氧面漆,干膜厚度:100μm。高溫部件涂敷耐溫油漆。整機面漆顏色按需方要求。
8、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝,整個(gè)系統實(shí)現了凈化、脫附過(guò)程封閉循環(huán),與回收類(lèi)有機廢氣凈化裝置相比,無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源,運行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染,設備投資及運行費用低;
9、使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料,由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍,再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%,具有使用壽命長(cháng),吸附系統運行阻力低,凈化效率高等特點(diǎn);
10、采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑,催化燃燒率達97%以上,催化劑壽命長(cháng),分解溫度低,脫附預熱時(shí)間短,能耗低;
11、采用微機集中控制系統,設備運行、操作過(guò)程實(shí)現全自動(dòng)化,運行過(guò)程安全穩定、可靠;
12、在活性炭吸附床前采用漆霧過(guò)濾器過(guò)濾小顆粒物,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。